У свакодневној производњи и отклањању грешака на таблет пресама често се јављају механички и електрични кварови. Овај чланак објашњава основну структуру ротационе пресе за таблете, анализира њене уобичајене грешке и предлаже одговарајућа решења.
1. Основна структураРотациона преса за таблете
Основна структура ротационе пресе за таблете углавном се састоји од периферних делова, пужног мењача, базе, потисних ваљака, водилица, мотора, механизма за подешавање, додавача и окретне плоче.
Током рада, уређај за пренос снаге мора бити темељно прегледан како би се осигурало да се окретна плоча може окретати у смеру казаљке на сату. У нормалним условима рада, сирови грануларни материјал се убацује у хранилицу. Због сопствене тежине, материјал природно пада у калуп хранилице. Средњи калуп ограничава материјал на одређену спецификацију, а улагач га изглађује. Ваљци за притисак затим компримују грануларни материјал у таблете. Грамофон се ротира, пролазећи кроз фазе пуњења и пресовања, а таблете се формирају и избацују. Ово је цео процес пресовања таблета.
БРОЈ УДАРНИХ МЕМИЦА:7
МАКСИМАЛНИ ПРИТИСАК:40КН
МАКСИМАЛНИ ПРЕЧНИК ТАБЛЕТА: 12ММ
МАКСИМАЛНА ДУБИНА ИСПУЊЕЊА:15ММ
МАКСИМАЛНА ДЕБЉИНА ТАБЛЕТА: 6ММ
КАПАЦИТЕТ: 12600 КОМ/Х
МОТОР:1.5КВ
СЕД-330-15И РОТАЦИЈА ТАБЛЕТ ПРЕСА
БРОЈ УМРЕЋА ЗА ПУНЦХ:15
МАКСИМАЛНИ ПРИТИСАК:80КН
МАКСИМАЛНИ ПРЕЧНИК ТАБЛЕТА: 25ММ
МАКСИМАЛНА ДУБИНА ИСПУЊЕЊА:20ММ
МАКСИМАЛНА ДЕБЉИНА ТАБЛЕТА:8ММ
КАПАЦИТЕТ: 15000-40000 ком/х
МОТОР: 4КВ
2. Анализа и решења за заједничкуТаблет ПрессГрешке
2.1 Део грамофона
Грамофон је кружни диск са равномерно распоређеним средњим отворима за калуп и рупама за бушење. Током процеса пресовања таблета, ударци се померају горе-доле дуж кривих шине водилице док се окретна плоча ротира. Уобичајени кварови и решења за грамофон, примарни радни део пресе за таблете, су следећи:
Истрошеност средњих рупа калупа или рупа за бушење:Продужена употреба може довести до одступања у коаксијалном поравнању ових рупа, повећавајући отпор трења и потенцијално заустављајући пресовање таблета. Благо хабање се може отклонити помоћу развртача да би се успоставило коаксијално поравнање, али озбиљно хабање захтева замену грамофона.
Подизање грамофона:Ово може утицати на избацивање или пуњење таблете. Обично узроковано лабавим конусним блоком за закључавање, решење је да затегнете блок за закључавање или замените неисправне завртње.
Подизање шрафова за средњи калуп:Ово може оштетити хранилицу. Пошто су завртњи за подешавање средњег калупа склони хабању, требало би их одмах заменити да бисте учврстили средњи калуп.
2.2 Део ваљка за притисак
Склоп потисног ваљка повећава заштиту и регулише притисак таблете, који се састоји од горњег и доњег ваљка за притисак.
Хабање ваљка за притисак:Озбиљно хабање спољашњег обима потисног ваљка може повећати отпор на репу шипке за пробијање, што захтева замену потисног ваљка. Ако су осовина ваљка или унутрашњи ваљак истрошени, такође их треба заменити.
Оштећење или недостатак подмазивања у лежајевима потисног ваљкастог вратила:Лежајеве треба редовно одржавати и заменити ако су оштећени.
2.3 Грешке у систему подешавања (подешавање притиска и пуњења).
Систем подешавања се састоји од подешавања пуњења и притиска.
Неуспешно подешавање:Нереаговање ручног точка је обично због лабавих вијака или заглављеног пужног зупчаника. Затезање шрафова и подмазивање пужног зупчаника могу ово решити.
Нестабилно пуњење:Неуједначена гранулација, лош проток материјала или истрошени ударци могу узроковати нестабилно пуњење. Обезбеђивање адекватног пуњења иза улагача решавањем хабања пробијача може решити ово.
2.4 Део шине водилице
Шина водилица обезбеђује да се ударци крећу дуж кривине. Уобичајене грешке због недовољног подмазивања укључују:
Ношење шине водилице:Ударци који се крећу клизећим трењем могу истрошити водилицу. Водилица је подељена на горњу и доњу компоненту.
Оштећење доње плоче моста шине водилице:Ово може утицати на водилицу. Ако је мало истрошен, поправите петролејем; ако је озбиљно оштећена, замените плочу.
Лабаве компоненте шине водилице:Континуирани рад може олабавити компоненте шине водилице. Пројектовање и израда прелазног дела треба да обезбеди несметан рад, а потребно је редовно појачање.
2.5 Систем заштите од преоптерећења
Анализа кварова у систему заштите од преоптерећења открива честе аларме због малих подешавања притиска опруге или превеликог притиска таблета. Подешавање ручног точка за повећање притиска опруге или смањење притиска таблете може решити ово.
3. Уобичајени електрични кварови и решења
Електрични кварови су такође чести, укључујући:
Машина се зауставља убрзо након покретања:Обично је узроковано прекомерним притиском који покреће заштиту од преоптерећења. Смањење притиска и поновно покретање могу решити ово.
Проблеми са уљном пумпом:Прекомерно подмазивање контаминира таблете, док недовољно подмазивање изазива проблеме са подмазивањем. Ово је често због нетачних подешавања фреквентног претварача, које је потребно реконфигурисати.
Нестанак помоћног напајања:Обично узроковани проблемима са струјним кругом, потребна је детаљна провера и поправка кола.
Грешке компоненте:Кључне кварове као што су дугмад која не реагују, покварени панели, прегорела светла, покварена алармна светла, квар исправљачког моста, оштећени аксијални вентилатори, бројачи који не функционишу и индикатори брзине треба да се отклоне заменом неисправних компоненти и прегледом кола.
4. Друга уобичајена питања и решења
4.1 Абнормална бука
Ненормална бука може бити резултат:
Недостатак подмазивања:Трење у редуктору због недостатка уља захтева редовне провере подмазивања.
Трење грамофона и стругача за таблете:Подесите размак између грамофона и стругача.
Оштећени или суви лежајеви:Замените или подмажите оштећене лежајеве.
4.2 Варијације у тежини у таблетама
Варијације тежине могу бити узроковане:
Материјални проблеми:Варијације у густини таблета због униформности честица и влаге захтевају прилагођавање формуле материјала.
Количина пуњења:Обезбедите доследно пуњење подешавањем улагача одговарајућим брзинама.
Варијације удараца и умри:Проверите облике и величине бушотина и матрица пре употребе да бисте спречили мешање различитих сетова.
5. Закључак
Укратко, одржавање, поправка и одржавање су основни задаци управљања опремом. Због тога, особље мора континуирано да истражује и резимира свој свакодневни рад како би обогатио горе наведени садржај, чиме се продужава радни век опреме и повећава економска ефикасност предузећа.