У производњи чврстих таблета за припрему, мешање и гранулација су кључни фактори који одређују квалитет таблета или капсула. У одређеном смислу, гранулација је кључна основа. Кориштење зрна у широкој индустрији више користи влажни правни систем зрна опреме, а влажно зрно правног система опрема је прерасла у систем за мешање брзих машина, брзо се развија у последњих година је чврста фармацеутска опрема за припрему, мешање, гранулација у два корака заједно, што штеди време и испуњава захтеве ГМП, смањује унакрсну контаминацију, побољшава ефикасност, популарно међу корисницима.
Потпомаже га трупац као лонац за довод, ротациону ротацију и резање снаге преноса, уз мешање материјала ротора, материјал за кратко време, мешајући се тако што сече ножем направљеним од зрна, а затим из уста за пражњење, променом брзине мешања и сечења, постижу се честице различите величине опреме.
Мешани гранулатор велике брзине прихвата хоризонталну структуру цилиндра, што је по структури разумљиво. Погонско вратило пнеуматског заптивача се приликом чишћења може променити у воду. Флуидирана гранулација, приближна сферна гранулација, добра флуидност. Упоредо са традиционалним поступком 25 % мање лепљења, време сушења се скраћује. Свака шаржа се меша суво 2 минуту и гранулише се 1-4 минута, што је 4-5 пута ефикасније од традиционалног поступка. Склопљено у истој затвореној посуди, суво мешање - влажно мешање - гранулација, смањење процеса, у складу са ГМП спецификацијама, цела операција такође има строге мере заштите.
Брзи мешовити гранулатор је веома погодан за употребу, али губитак топлоте при употреби је релативно велик, тако да бисмо требали предузети одговарајуће мере за смањење повезане потрошње, што не само да побољшава радну ефикасност, већ и повећава укупне економске користи. увођењем ове индустрије, углавном смањују губитак топлоте како би се избегло пребрзо оптерећење хибридног гранулатора и оптимизирао пренос топлоте на два начина, али ефикаснија метода је строга контрола односа горива и ваздуха, радећи близу омјера горива и горива. контролише потрошњу горива. Може се одржавати и са постојећом управљачком опремом. Главне операције су следеће:
1. Директни производи за поврат топлоте. Ако испушни гаси који излазе из врућег дела могу ући у релативно хладно оптерећење довода, енергија ће се пренети у оптерећење предгревања, што смањује енергију испушену у издувној цеви, што може ефикасно искористити отпадну топлоту у издувни гас.
2. Користите обнављање отпадне топлоте за предгревање ваздуха за сагоревање. То се обично користи у индустријским пећима на средњим високим температурама, где горионици који користе претходно загрејани ваздух смањују количину горива потребну за куповину да би се задовољиле потребе за процесном топлином, а претходно загрејани ваздух за сагоревање захтева измењивач топлоте или Рециклажа.
3. Отпадне топлотне вреле. Произвођачи пелетних пелета представили су употребу котлова за отпадне топлоте како би се део топлотне енергије извукао из издувних гасова као опција која захтева пару или топлу воду.